鍋爐煙氣煙塵監(jiān)測是一項全面而復(fù)雜的工作，不僅要求監(jiān)測人員熟練掌握專業(yè)知識和操作技能，還需具備豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。本文將對鍋爐煙氣煙塵監(jiān)測的流程進行簡要介紹。

　　監(jiān)測儀器設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查

　　1濾筒的準(zhǔn)備

　　濾筒是一種捕集率高、阻力小、便于放入煙道內(nèi)采樣的捕塵裝置。我們常用的是玻璃纖維濾筒，玻璃纖維濾筒由超細玻璃纖維制成，對于0.5um以上的塵粒的捕集效率達99.9%以上。適用于500℃以下的煙氣采集。

　　濾筒準(zhǔn)備時需要進行認真的篩選，濾筒太薄、太厚及厚薄不均勻的要剔除，這是因為筒壁致密不均勻、筒壁表面稀疏的濾筒在測量和稱重時容易部分掉落；筒壁太薄，強度太低，監(jiān)測過程中容易破裂；筒壁太厚，采樣阻力較大，影響塵粒吸入。監(jiān)測過程中，還必須有空白濾筒的全程伴隨，作為該批濾筒的誤差校正。應(yīng)將檢驗合格的濾筒用鉛筆編號，在105—110的烘箱內(nèi)烘烤1小時，取出置于干燥箱內(nèi)，冷卻至室溫，用萬分之一天平恒重。當(dāng)濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時，為減少濾筒本身減重帶來的誤差，應(yīng)預(yù)先在400℃高溫箱中烘烤1小時，然后放入干燥箱中，冷卻至室溫，稱量至恒重。

　　2現(xiàn)場監(jiān)測前對煙氣測試儀器進行全面檢查

　　首先確認電源電壓是否符合儀器使用要求，檢查顯示器、鍵盤、采樣泵等各項功能是否正常，干燥筒中加入約為3/4體積的具有充分干燥能力的變色硅膠（顆粒狀），使用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)氣體組分（O2、SO2、NOX）傳感器，尤其要注意SO2的反應(yīng)滯后時間長。檢查儀器管路系統(tǒng)連接和氣密性是否完好，檢查膠管是否存在折點或堵塞，氣密性檢查方法：連接好儀器，選用等速流量采樣，用手指壓住進氣端口，如泵的聲音突然加大，松手后恢復(fù)正常，則氣密性正常。

　　監(jiān)測位置與采樣點的選擇

　　為取得具有代表性樣品，采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在煙囪或地面管道氣流平穩(wěn)的垂直管段中，避開煙道彎頭和斷面形狀急劇變化的部位。采樣位置應(yīng)距煙道的彎頭、接頭、閥門和其他變徑管的下游方向大于6倍直徑和距上述部位的上游方向大于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。當(dāng)測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍處，并應(yīng)適當(dāng)增加測點的數(shù)量。采樣斷面的氣流最好在5m/s以上。

　　采樣點數(shù)量的多少主要與煙道采樣斷面截面積的形狀、大小、斷面煙氣流動的分布狀態(tài)是否均勻有關(guān)。必須按照一定的原則在同一斷面內(nèi)進行多點測量，才能取得較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。對于圓形煙道斷面分成一定數(shù)量的同心等面積圓環(huán)來確定采樣點的位置和數(shù)量；而方形或矩形煙道，則將煙道斷面分成適量的等面積小塊，各塊中心即為測點。當(dāng)采樣斷面遠離彎頭、閥門和變徑管時，斷面測出的煙氣流速和塵粒分布是比較均勻的，這時可適當(dāng)較少測點數(shù)量；但有時由于采樣現(xiàn)場的限制，找不到理想的斷面，不得不在距離彎頭、變徑管較近的位置選擇斷面，此斷面處的煙氣流動狀態(tài)通常是不均勻的，甚至比較紊亂，這種情況應(yīng)當(dāng)增加采樣點數(shù)量。

　　鍋爐工況的確定

　　鍋爐運行負荷是影響煙塵排放濃度的重要因素，必須保證鍋爐設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工況負荷的穩(wěn)定性。現(xiàn)場監(jiān)測時應(yīng)有人專門監(jiān)督被測鍋爐的工況，保證鍋爐及其除塵設(shè)施正常運行，滿足監(jiān)測條件。鍋爐煙塵測試方法》GB5468-1991中規(guī)定，在用鍋爐煙塵排放濃度的測試，必須在鍋爐設(shè)計出力70%以上的情況下進行。

　　測定煙氣壓力、流速、選擇采樣嘴

　　在煙道中流動的氣體同時受到動壓和靜壓作用，如果不能正確地測得這兩種壓力，將對采樣嘴的選擇及等速采樣流量的計算結(jié)果產(chǎn)生誤差，測量動壓、靜壓時若儀器顯示動壓很低或為零，則應(yīng)互換動壓管和靜壓管，測定時皮托管嘴動壓向要對準(zhǔn)氣流方向。為了從煙道得到有代表性的樣品，須等速采樣，即氣體進入采樣嘴的速度和采樣點的煙氣流速相等。采樣速度大于或小于采樣點的氣流速度都將使采樣結(jié)果產(chǎn)生偏差。維持等速采樣的方法是測定煙氣流速的同時進行等速跟蹤采樣。在事先根據(jù)煙道的形狀，煙道的尺寸（壁厚，內(nèi)控尺寸，采樣孔長）測量確定的采樣點上依次測量各點的流速，測量完畢后根據(jù)各點的平均流速由煙塵采樣器自動計算選擇合適的采樣嘴。也可以手動選擇采樣嘴，但采樣嘴的大小選擇原則是“高流速小采樣嘴，低流速大采樣嘴”。

　　濕度的測量

　　煙氣的濕度測量有重量法、冷凝法和干濕球法等方法。現(xiàn)在我們使用的煙塵采樣器多采用干濕球法，此方法使氣體在一定的速度下流經(jīng)干、濕球溫度計。根據(jù)干濕球溫度計和測點處的排氣壓力，計算出排氣的水分含量，當(dāng)干濕球溫度計穩(wěn)定后，記錄干濕球的溫度。當(dāng)被測氣體溫度較高時，導(dǎo)致濕球溫度升至100℃，這時濕球溫度不再受氣體濕度的影響，因此不能再用干濕球法測量這種狀態(tài)下的氣體濕度。

　　采樣

　　由于煙氣傳感器存在零漂移，因此測量前先進行煙氣校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后，連接好煙塵采樣儀各部分氣路，在采樣管中裝入已稱量的濾筒，換上已選好的采樣嘴。打開煙道的采樣孔，清除孔中的積灰，將采樣管反氣流方向插入煙道，采樣孔要堵嚴(yán)，避免負壓系統(tǒng)采樣時外界空氣被卷入或正壓系統(tǒng)采樣時高溫氣體噴出。當(dāng)儀器進入采樣狀態(tài)后，翻轉(zhuǎn)采樣嘴對準(zhǔn)氣流方向。此時與氣流方向的偏差不得>5°，完成第一個采樣點的采樣后，按預(yù)先在采樣器上作出的標(biāo)識在水平方向上移至第二個采樣點，使采樣嘴對準(zhǔn)氣流方向，以此法直至完成此樣品的監(jiān)測。采樣結(jié)束時將采樣嘴背向氣流方向，關(guān)掉儀器電源，從煙道中迅速取出采樣管。采樣結(jié)束后濾筒要用鑷子小心取放并輕輕敲打前彎管，用細毛刷將附著在前彎管內(nèi)的塵粒刷到濾筒中，將濾筒用紙包好，妥善保存。采樣結(jié)束后再重測一次采樣點的流速，與采樣前的流速相比，相差如大于20%，樣品作廢，重新采樣。每個斷面采樣次數(shù)不得小于3次，每個測點連續(xù)采樣時間不得小于3分鐘，取其平均值；當(dāng)煙氣流速低或含塵濃度低時，應(yīng)延長采樣時間，采集樣品累計的總采氣量應(yīng)大于1m3。測試完全結(jié)束后，應(yīng)將儀器置于干凈的環(huán)境空氣中繼續(xù)抽氣來清洗傳感器，直到達到要求。

　　煙氣采樣中，出現(xiàn)含氧量偏高甚至很高的現(xiàn)象，是由于鍋爐系統(tǒng)的除塵凈化器和鍋爐尾部的煙道密封不嚴(yán)造成的，或者是鍋爐系統(tǒng)的引風(fēng)量大而輸煤量小，不匹配造成的。應(yīng)當(dāng)對鍋爐系統(tǒng)進行堵漏維修，調(diào)整鍋爐運行狀況，使鍋爐系統(tǒng)運行正常。

　　數(shù)據(jù)的記錄和處理

　　配備專門的記錄本，詳細記錄鍋爐的型號、生產(chǎn)廠家、除塵設(shè)備型號、生產(chǎn)廠家、煙囪的高度、直徑、環(huán)境溫度、大氣壓、風(fēng)向、風(fēng)速等。檢查核實每個數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，保證準(zhǔn)確無誤。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和計算結(jié)果填好監(jiān)測表格。

　　鍋爐煙氣煙塵監(jiān)測是環(huán)保部門最基本的監(jiān)測內(nèi)容，但由于鍋爐種類眾多，實際現(xiàn)場情況復(fù)雜，我們應(yīng)依據(jù)《鍋爐煙塵監(jiān)測方法》的標(biāo)準(zhǔn)，針對各種情況分重點選擇性對待，保證監(jiān)測結(jié)果的正確性、科學(xué)性、準(zhǔn)確性。